Уплотнения для теплообменников

Пластины из стали AISI316 и AISI304, 0.40мм, 0.50мм, 0.60мм. Уплотнения EPDM/NBR, EPDM-HT/NBR-HT.
В специальном исполнении для промышленных и пищевых технологий, большие типоразмеры, пластины из титана, SMO256 и сплавов хастеллой на основе никеля.

Изготавливаем плиты и корпуса теплообменников для сборочных производств по оптовым ценам.
Шпильки и направляющие. Все типы присоединений от DN32 до DN500: фланцы, втулки, вставки, заглушки.

Уплотнения укладываются между пластинами разборного теплообменника, обеспечивают герметичность и разделяют между собой греющий и нагреваемый контур. Различаются по материалам и по типу крепления.

EPDM — для отопления и ГВС, подходят для воды, пара, антифризов, а также для сред, не содержащих жир и минеральные масла. Рабочая температура от -30°С до 150°C.
Подходящие среды:
1. Вода, в том числе морская, водяной пар;
2. Спирты;
3. Нежирные пищевые среды;
4. Аммиак;
5. Кислоты и щёлочи в низкой концентрации.

EPDM-HT — версия EPDM с повышенной устойчивостью к температуре — от -30°С до 160°C.

NBR — устойчивы к масляным средам, нефтепродуктам (нефть, бензин, дизельное топливо), жирам и спиртам. Подходят для воды, но не для пара. Рабочая температура от -20°C до 125°C.
Подходящие среды:
1. Вода;
2. Топливо и нефтепродукты;
3. Жирные пищевые среды.

NBR-HT — версия NBR с повышенной устойчивостью к температуре (-20°C до 140°C).

HNBR (гидрированный нитрил-каучук) — выше устойчивость к горячим нефтепродуктам, чем у NBR (-15°C до 150°С).

Viton/FKM (фтор-каучук) — отличная устойчивость к маслам, кислотам и высоким температурам до (200°C). Значительно дороже EPDM и NBR.

На защёлках (clip-on/snap-on) — стандартный современный вариант. Прокладка фиксируется в паз на клипсовых зажимах, это упрощает сервисное обслуживание и промывку теплообменного аппарата.
Клеевое — применяется при повышенных требованиях к герметичности или при наличии вибраций.

Чем меньше рабочая температура теплообменника по сравнению с максимально допустимой для данного материала уплотнений, тем дольше прослужат уплотнения. Превышение же верхнего предела температуры ведёт к усадке, растрескиванию и потере эластичности материала.

Что снижает срок службы прокладок:
Агрессивные среды, особенно при высоких рабочих температурах.
Гидроудары, скачки температуры/давления, частые остановки и пуски теплообменного оборудования.
Загрязнения среды твёрдыми частицами.
Каждая разборная промывка и последующая опрессовка снижает эластичность уплотнений.
Неправильно подобранная химия и концентрация моющего раствора при безразборной промывке (CIP/SIP).

Рекомендуем закладывать запас по температуре при подборе типа уплотнений. Например, уплотнение EPDM-HT немного дороже, чем EPDM, но может служить до 3 раз дольше в зависимости от температурных графиков.

Стандартный интервал контроля и обслуживания для неагрессивных сред — 3−5 лет. При рабочих температурах более 120°C и/или агрессивных средах — сократите интервалы контроля, чтобы избежать аварийной остановки системы.

Контролируйте длину пакета пластин — показатель сжатия прокладок (Lmin-Lmax в паспорте и на шильдике).
Если не получается выдержать паспортное значение Lmin без течи — пора менять комплект уплотнений.

Уплотнение требует замены, если: есть трещины, потеки на дренаже, «память» деформации, набухание.

Проверьте совместимость уплотнителей и моющего раствора для безразборной промывки теплообменника. Микропотеки на дренажах после CIP-мойки — признак неподходящей химии или превышения температуры/концентрации раствора.

Поддерживайте резерв для оперативных ремонтов — 10% от общего количества уплотнений в пакете пластин теплообменника. Храните резервные уплотнения в упаковке горизонтально, в сухом помещении при комнатной температуре, берегите от озона, ультрафиолета (солнечного света) и контакта с маслами. Не подвешивайте, не перегибайте.

Мы, как крупный оптовик с опытом 25 лет в сфере производства теплообменного оборудования, взяли на себя ответственность за контроль качества и обеспечение широкого ассортимента наличия внутри РФ уплотнений для теплообменников Sondex (S), Ридан (НН), Alfa Laval (М, Т), Funke (FP), GEA (NT/VT) и других марок.
Как это работает:

1. Каждый производитель уплотнений проходит выездной аудит от наших специалистов.
2. Каждая партия уплотнений проходит лабораторный контроль.
3. Мы предоставляем гарантию на комплектующие теплообменников по договору до трёх лет.

Для заказа полного комплекта уплотнений для конкретного теплообменника нужны фото шильдика, маркировка или паспорт. Для заказа отдельных уплотнений: марка, типоразмер теплообменника и материал уплотнения.

Также вы можете оставить заявку на сервисное обслуживание теплообменника. Мы работаем по всей России. Если нужен срочный сервис — позвоните по телефону.